Il ruolo dell’aggiunta di carburo di silicio verde (GC) ai prodotti compositi

Il ruolo dell’aggiunta di GC di carburo di silicio verde ai prodotti compositi
Il ruolo del GC di carburo di silicio verde nei prodotti compositi si riflette principalmente nei due aspetti del miglioramento delle prestazioni fisiche e dell’espansione funzionale. I ruoli e le applicazioni specifici sono i seguenti:
1. Miglioramento delle prestazioni fisiche
‌ Miglioramento della resistenza e della durezza‌
La durezza del GC di carburo di silicio verde è seconda solo al diamante (durezza Mohs 9,3-9,5). Aggiungendolo a una matrice polimerica, ceramica o metallica come fase di rinforzo può migliorare significativamente la resistenza meccanica e la durezza complessive del materiale composito.
‌ Miglioramento della resistenza all’usura‌
La sua elevata durezza e le proprietà autoaffilanti conferiscono al materiale composito un’eccellente resistenza all’usura, adatta alla produzione di utensili da taglio (come lame per il taglio di pietra e vetro), tubi resistenti all’usura, rivestimenti per secchi, ecc. e la durata può raggiungere 5-20 volte quella dei materiali ordinari.
Migliora la stabilità alle alte temperature
In ambienti ad alta temperatura (fino a 1600-2200 °C), le prestazioni sono stabili, non si ossidano o si fondono facilmente ed è adatto per la produzione di parti di motori, utensili per forni refrattari e altri scenari applicativi ad alta temperatura.
Ottimizza la resistenza alla corrosione
Presenta un’elevata resistenza alla corrosione acida e alcalina, che può migliorare la durata dei materiali compositi in ambienti difficili come l’industria chimica e la metallurgia.
2. Espansione funzionale
Conduttività termica migliorata
La conduttività termica è circa 3 volte superiore a quella del rame. Viene utilizzato come riempitivo termoconduttivo per la dissipazione del calore di dispositivi elettronici e la produzione di wafer di silicio fotovoltaici, riducendo efficacemente la perdita di calore.
Materiali ceramici rinforzati
Attraverso l'”effetto ponte” e il meccanismo di “deflessione delle crepe” dei whiskers, la tenacità alla frattura e le proprietà meccaniche ad alta temperatura dei compositi a base ceramica vengono migliorate.
Proprietà superficiali migliorate.
Aggiungendolo al rivestimento, è possibile migliorarne la resistenza all’usura, alla corrosione e alle alte temperature, ed è adatto per la protezione superficiale di automobili e apparecchiature meccaniche; migliora inoltre la finitura superficiale nella lucidatura ceramica.
Modifica leggera e funzionale.
Bassa densità (circa 1/3 del ferro), utilizzata per la produzione di parti strutturali leggere; aggiunta a materie plastiche (come nylon e PEEK) per migliorarne la resistenza all’usura (fino a 2,5 volte) e la robustezza.
3. Aree di applicazione tipiche
: Utensili da taglio e rettifica: mole, dischi da taglio, pietre oleate.
Materiali refrattari e ad alta temperatura: rivestimenti per forni, parti di motori, guarnizioni.
Elettronica e semiconduttori: substrati di dissipazione del calore, transistor, materiali per celle solari
Industria automobilistica: pastiglie dei freni, componenti dei sistemi di aria condizionata, rivestimenti resistenti all’usura
Ceramiche speciali: valvole in ceramica resistenti all’usura, ceramiche strutturali rinforzate
Le dimensioni, il rapporto di aggiunta e il processo di saldatura dell’interfaccia del carburo di silicio verde GC influiscono direttamente sull’effetto composito e la progettazione deve essere ottimizzata in base alle caratteristiche del materiale di base.
Dimensioni disponibili di abrasivo Haixu in carburo di silicio verde GC e relativo intervallo/valore D50
12# (2000-1700um)
14# (1700-1400um)
16# (1400-1180um)
20# (1180-1000um)
24# (850-710um)
30# (710-600um)
36# (600-500um)
40# (500-425um)
4 6# (425-355um)
54# (355-300um)
60# (300-250um)
70# (250-212um)
80# (212-180um)
90# (180-150 µm)
100# (150-125 µm)
120# (125-106 µm)
150# (106-75 µm) 180
# (90-63 µm)
220# (75 -53 µm)
240# (57,0±3,0 µm) 280# (48,0±
3,0 µm)
320# (40,0±2,5 µm)
360# (35,0±2,0 µm)
400# (30,0±2,0 µm)
500# (25,0±2,0 µm)
600#（20,0±1,5um）
700#（17,0±1,5um）
800# (14,0±1,0um)
1000(11,5±1,0um)
1500# (8,0±0,6um)
2000#（6,7±0,6um）
2500# (5,5±0,5um)
3000# (4,0±0,5um)
4000# (3,0±0,4um)
6000# (2,0±0,4um)
8000# (1,2±0,3um)
10000#（1,0±0,1um）