Gli abrasivi (carburo di silicio) funzionano nel rivestimento
Con lo sviluppo della civiltà umana, aumentano le esigenze delle persone in tutti gli ambiti.
Prendiamo ad esempio la produzione di vernici. In passato, i riempitivi comunemente utilizzati includevano polvere di quarzo e talco. Tuttavia, con l’emergere di standard e requisiti più elevati da parte degli utenti, i produttori hanno scelto e adottato riempitivi più avanzati.
Innanzitutto, l’allumina fusa bianca , nota anche come corindone bianco o ossido di alluminio fuso bianco, viene prodotta fondendo e ricristallizzando allumina ad elevata purezza in un forno ad arco elettrico a 2000 °C. Presenta un’elevata durezza Mohs pari a 9,0.
Recentemente, il suo utilizzo si è diffuso nella produzione di rivestimenti epossidici per pavimenti. Tra i suoi vantaggi si annoverano l’elevata durezza, che aumenta la resistenza all’usura del pavimento; inoltre, l’allumina fusa bianca è resistente agli acidi e agli alcali, migliorando la resistenza agli agenti atmosferici del pavimento e prolungandone la durata.
In secondo luogo, il carburo di silicio , sia nero che verde, presenta una maggiore durezza, raggiungendo una durezza Mohs di 9,4, ed è più puro. La polvere micronizzata di carburo di silicio verde è spesso utilizzata nella produzione di rivestimenti in Teflon, rivestimenti antiaderenti per pentole, rivestimenti UV e vernici in polvere.
Inoltre, le microsfere di vetro cave sono ampiamente utilizzate in rivestimenti anticorrosivi resistenti agli agenti atmosferici, rivestimenti per autoveicoli, rivestimenti antivegetativi marini e rivestimenti anticorrosivi per condotte. Nei rivestimenti, svolgono le seguenti funzioni: riduzione dei VOC (composti organici volatili), aumento della fluidità, riduzione della permeabilità all’ossigeno/acqua, riduzione del ritiro e delle fessurazioni, e fornitura di effetti barriera e inibitori.