Applicazione di micropolveri di carburo di silicio verde nella produzione di carta lucidante per fibre ottiche, dischi lucidanti e nastri lucidanti.
Il carburo di silicio verde è anche chiamato carburo di silicio verde, SiC verde e abbreviazione di “GC”.
Il fulcro dell’applicazione della polvere di carburo di silicio verde nella produzione di carta, dischi e nastri lucidanti per fibre ottiche risiede nell’utilizzo della sua elevata durezza (Mohs 9,4), dei taglienti affilati e delle eccellenti proprietà autoaffilanti per processare in modo efficiente e preciso il substrato di vetro al quarzo/silice delle preforme e delle fibre ottiche finite.
Vantaggi applicativi della micropolvera di carburo di silicio verde
Adatto a materiali duri e fragili : la fibra ottica è composta principalmente da vetro di quarzo, un materiale ad alta durezza e bassa tenacità. La micropolvera di carburo di silicio verde ha una durezza intermedia tra il corindone e il diamante, un’elevata forza di taglio e non tende a formare crepe profonde, il che la rende adatta alla rettifica di precisione di tali materiali non metallici fragili.
Danni superficiali minimi : la distribuzione granulometrica concentrata della micropolvera di carburo di silicio verde (come la serie W o lo standard JIS) può ridurre i graffi casuali durante il processo di lucidatura, garantendo che la superficie terminale o laterale della fibra soddisfi i requisiti di rugosità su scala nanometrica e riducendo la perdita di segnale ottico.
Eccellente dissipazione del calore e stabilità : l’elevata conduttività termica del carburo di silicio verde contribuisce a dissipare rapidamente il calore generato dalla molatura, prevenendo il surriscaldamento localizzato della fibra ottica e la conseguente deformazione strutturale; inoltre, è chimicamente stabile e non reagisce negativamente con il quarzo.
Applicazioni precise
Carta lucidante per fibre ottiche (abrasiva rivestita)
Utilizzato per la transizione dalla levigatura grossolana a quella fine delle superfici terminali dei connettori in fibra ottica. In genere si sceglie una grana da media a fine (ad esempio, 800#-3000#), che sfrutta le particelle affilate di carburo di silicio verde per rimuovere rapidamente i graffi e preparare la superficie per la successiva lucidatura.
Caratteristiche: Buona flessibilità di supporto; se combinato con polvere micronizzata, consente di ottenere una rimozione uniforme dei graffi sulle superfici terminali delle fibre, sia curve che piane.
Dischi di lucidatura in fibra ottica (utensili di lucidatura incollati/semi-incollati)
Viene spesso utilizzato per la rettifica piana della superficie terminale delle ferrule in fibra ottica. I dischi abrasivi con legante in resina o metallo, realizzati in micropolveri di carburo di silicio ad elevata purezza (SiC≥98,5%), garantiscono planarità e parallelismo estremamente elevati.
Caratteristiche principali: le micropolveri non presentano impurità di grandi dimensioni ed evitano la formazione di profonde cavità sulla superficie delle ferrule ceramiche di precisione.
Nastro lucidante in fibra ottica (nastro abrasivo)
Adatto per la rettifica dimensionale del diametro esterno delle barre in fibra ottica o per il trattamento laterale di fibre ottiche a lunga distanza. La micropolvera di carburo di silicio verde aderisce saldamente al nastro abrasivo, garantendo un’elevata resistenza all’usura e un’efficiente rimozione in produzione continua.
Vantaggi: Eccellenti proprietà autoaffilanti; man mano che i grani abrasivi si passivano, si staccano tempestivamente, esponendo nuovi taglienti e mantenendo un’efficienza di rettifica costante.
Riferimento per la selezione della dimensione delle particelle
Selezione della granulometria : la macinazione grossolana utilizza comunemente particelle da 400#-1200# per rimuovere il materiale in eccesso più grossolano; la macinazione fine utilizza comunemente particelle da 1500#-4000# o anche superiori (come 6000#-8000#) per eliminare i danni superficiali.
Requisiti di purezza : è necessario utilizzare carburo di silicio verde ad elevata purezza (con un contenuto di impurità di Fe e Si estremamente basso) per evitare che gli ioni metallici contaminino la superficie terminale della fibra e ne compromettano le prestazioni ottiche.
Processo di lavorazione : tipicamente utilizzato come mezzo nella fase di “molatura”, richiede una successiva “lucidatura” finale con pasta lucidante al diamante o all’ossido di cerio per ottenere una superficie di qualità ottica.
La Zhengzhou Haixu Abrasives Co., Ltd., fondata nel 1999, si dedica alla produzione di polvere di allumina fusa bianca. Adotta il processo più tradizionale di decapaggio, lavaggio con acqua e classificazione del materiale in eccesso, garantendo qualità stabile e controllo centralizzato della granulometria.
Le dimensioni del carburo di silicio verde prodotto dalla nostra fabbrica sono le seguenti:
| Misurare | D50(uno) | Misurare | D50(uno) |
| #240 | 57,0±3,0 | #1200 | 9,5±0,8 |
| #280 | 48,0±3,0 | #1500 | 8,0±0,6 |
| #320 | 40,0±2,5 | #2000 | 6,7±0,6 |
| #360 | 35,0±2,0 | #2500 | 5,5±0,5 |
| #400 | 30,0±2,0 | #3000 | 4,0±0,5 |
| #500 | 25,0±2,0 | #4000 | 3,0±0,4 |
| #600 | 20,0±1,5 | #6000 | 2,0±0,4 |
| #700 | 17,0±1,5 | #8000 | 1,2±0,3 |
| #800 | 14,0±1,0 | #10000 | 0,9±0,1 |
| #1000 | 11,5±1,0 | #30000 | 0,5±0,1 |