Quali polveri resistenti all’usura vengono utilizzate nella produzione di rivestimenti?

Quali polveri resistenti all’usura vengono utilizzate nella produzione di rivestimenti?

Solitamente, nei rivestimenti si utilizzano quattro tipi di polveri resistenti all’usura: corindone, carburo di silicio, ossido di alluminio lamellare e riempitivi compositi resistenti all’usura, compatibili con vernici epossidiche, poliurea, poliuretaniche, siliconiche, inorganiche ad alta temperatura, per pavimentazioni, anticorrosione per impieghi gravosi e rivestimenti di riparazione.

I. Corindone 

1. Micropolvere di corindone bianco (WA)

OSSIDO DI ALLUMINIO BIANCO

                                                                  Corindone bianco

 α-Al₂O₃ ≥ 99%, durezza Mohs: 9,0

Vantaggi: Elevato grado di bianchezza, non annerisce, basse impurità, prezzo moderato, bella pellicola di vernice; moderata resistenza all’usura e agli acidi/alcali.

Applicazioni: Strato di finitura/intermedio per pavimenti epossidici, vernice plastica resistente all’usura, protezione dalla corrosione marina, agente riparatore, vernice UV

Svantaggi: La conduttività termica è nella media; non è buona come quella del carburo di silicio in ambienti fortemente acidi e alcalini per periodi prolungati.

2. Micropolvere di corindone marrone BFA

OSSIDO DI ALLUMINIO MARRONE

                                                                  Corindone marrone

Al2O3≈95%, rosso-brunastro, con una percentuale leggermente superiore di Fe2O3.

Vantaggi: Prezzo più basso, telaio robusto e resistente all’usura

Applicazioni: substrati per pavimenti resistenti, primer per scivoli da miniera, vernici industriali economiche resistenti all’usura

Svantaggi: L’alto contenuto di ferro lo rende soggetto ad annerimento, inadatto per finiture chiare e vernici lucide.

II. Carburo di silicio

1. Micropolvere di carburo di silicio verde GC

                                                                   carburo di silicio verde

Con una durezza Mohs di 9,4~9,5, vanta una durezza ai vertici del settore, un’eccellente resistenza ad acidi e alcali forti e una conduttività termica superiore.

Applicazioni: Rivestimenti per la dissipazione del calore delle batterie, rivestimenti per lidar, rivestimenti anticorrosione di alta gamma per impieghi gravosi, vernici per canne fumarie ad alta temperatura e rivestimenti integrati antiscivolo e anticorrosione per ponti di navi.

Caratteristiche: La polvere ultrafine può essere utilizzata per realizzare finiture lucide; tuttavia, il prezzo unitario è relativamente elevato.

2. Micropolvere di carburo di silicio nero C

CARBURO DI SILICIO NERO SIC PER RESINA EPOSSIDICA
carburo di silicio nero

Applicazioni: Rivestimenti resistenti all’abrasione per l’industria mineraria, rivestimenti termoisolanti per alte temperature, rivestimenti intermedi per pavimentazioni pesanti, rivestimenti antifrizione

III. Ossido di alluminio piastrinico

ossido di alluminio piastletico
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1. La disposizione a microstrati delle scaglie sigilla i micropori nella pellicola di vernice, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione.

2. Resistenza ai graffi, maggiore levigatezza della pellicola di vernice, maggiore tenacità della pellicola di vernice e riduzione delle screpolature.

Applicazioni: vernice di finitura per autoveicoli, vernice trasparente UV, vernice anticorrosiva a base d’acqua, rivestimento per la dissipazione del calore in ambito elettronico, inchiostro perlescente. Spesso utilizzato in combinazione con allumina fusa bianca e carburo di silicio per ottenere sia resistenza all’usura che un rivestimento anticorrosivo denso.

IV. Schemi di combinazione di riempitivi per diversi scenari

1. Pavimento epossidico comune di colore chiaro (che unisce estetica e resistenza all’usura): polvere di corindone bianco + una piccola quantità di ossido di alluminio lamellare

2. Anticorrosione per impieghi gravosi in miniere, canali di scolo e applicazioni ad alta erosione: carburo di silicio nero + corindone marrone (riduzione dei costi)

3. Apparecchiature di fascia alta resistenti alla corrosione, agli acidi e alle basi chimiche e piattaforme offshore: carburo di silicio verde + ossido di alluminio lamellare (doppia garanzia di resistenza alla corrosione e all’usura)

4. Dissipazione del calore, conducibilità termica e rivestimenti resistenti all’usura (batterie per nuove energie, LED): carburo di silicio verde ultrafine / ossido di alluminio a piastrine

5. Finitura trasparente lucida anti-UV resistente all’usura: ossido di alluminio a piastrine ultrafini + micropolveri di corindone bianco

6. Rivestimenti inorganici/organici al silicio resistenti alle alte temperature: carburo di silicio verde, corindone bianco, carburo di silicio nero

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