Perché aggiungere polvere di carburo di silicio verde per migliorare la resistenza all’usura del rivestimento dei pannelli in PET?
L’aggiunta di polvere di carburo di silicio verde (SiC) al rivestimento dei pannelli in PET si basa principalmente sui molteplici meccanismi di rafforzamento delle sue proprietà fisiche e chimiche uniche sulla resistenza all’usura del rivestimento. Di seguito un’analisi delle ragioni principali:
1. Micro-tempra e miglioramento della durezza
Supporto per una durezza ultra elevata
La durezza Mohs del carburo di silicio verde raggiunge 9,4 (seconda solo al diamante) e le sue particelle di polvere formano uno scheletro rigido nel rivestimento in PET. Quando il rivestimento viene sfregato da una forza esterna, queste particelle dure possono resistere efficacemente a graffi e infiltrazioni, ridurre la deformazione plastica del rivestimento e ritardare significativamente il processo di usura. Ad esempio, sulla superficie di mobili che viene frequentemente a contatto, il tasso di generazione di graffi può essere ridotto di oltre il 30%.
L’autoaffilatura mantiene la capacità di taglio. I cristalli di carburo di silicio
verde sono anisotropici e i nuovi bordi affilati (autoaffilanti) saranno continuamente esposti durante l’usura, anziché passivarsi e staccarsi. Ciò consente al rivestimento di mantenere un’elevata efficienza di taglio per lungo tempo ed evitare l’attenuazione della resistenza all’usura causata dalla perdita di abrasivo. 2. Effetto di rafforzamento della struttura del rivestimento . Riempimento tramite densificazione e dispersione delle sollecitazioni. La granulometria della polvere di carburo di silicio verde è controllabile (solitamente a livello micrometrico) e può essere uniformemente dispersa nella matrice di resina per riempire gli spazi tra le catene molecolari del polimero e ridurre la porosità del rivestimento. Allo stesso tempo, può bloccare il percorso di propagazione delle cricche, disperdere le sollecitazioni locali e migliorare la tenacità complessiva del rivestimento. Ad esempio, nel test di resistenza all’usura di un foglio di PET, la quantità di usura del rivestimento con il 20% di polvere di carburo di silicio verde è ridotta di circa il 40%. Maggiore stabilità del legame di interfaccia: la superficie del carburo di silicio verde è ricca di silanolo (-Si-OH), che può formare legami a idrogeno o legami covalenti con il gruppo estere della resina PET per ridurre i difetti di interfaccia. Gli esperimenti dimostrano che la resistenza al distacco del rivestimento modificato è aumentata del 25%, evitando il distacco di particelle causato dal distacco di interfaccia. 3. Ottimizzazione della resistenza agli agenti atmosferici e alla corrosione ambientale. Garanzia di stabilità alle alte temperature.
Il punto di fusione del carburo di silicio verde raggiunge i 2250 °C e la conduttività termica è di 120 W/(m·K). Quando il rivestimento in PET viene esposto a temperature elevate (ad esempio, a causa del calore generato dalla luce solare o dall’attrito), il calore viene rapidamente dissipato, impedendo alla resina di rammollirsi e di conseguenza un improvviso calo della resistenza all’usura. I test di rivestimento del cofano di un’auto mostrano che la temperatura di deformazione termica del rivestimento contenente carburo di silicio verde aumenta di circa 50 °C.
Inerzia chimica per resistere alla corrosione e all’usura. L’elevata stabilità ad acidi, alcali e solventi organici (resistenza alla corrosione > 99,5%) può impedire il rigonfiamento o la degradazione del rivestimento in ambienti complessi. Ad esempio, quando il pannello in PET del piano di lavoro della cucina entra in contatto con detergenti oleosi, la durata del rivestimento modificato con carburo di silicio verde aumenta di oltre 2 volte.
4. Guadagno sinergico funzionale Regolazione del coefficiente di attrito La struttura quasi sferica della micropolvere di carburo di silicio verde può ridurre il coefficiente di attrito dinamico del rivestimento (da 0,8 a 0,3) e ridurre i danni da attrito radente. È adatto per scene che richiedono un contatto meccanico frequente, come i pannelli delle porte scorrevoli . Ottimizzazione dell’antiscivolo e della texture superficiale
La superficie ruvida delle particelle migliora l’attrito statico del rivestimento (il coefficiente di antiscivolo aumenta del 15%-30%) e il rapporto granulometrico può ottenere una texture multilivello da opaca a satinata.
Conclusione: La natura insostituibile della micropolvere di carburo di silicio verde.
Rispetto ai materiali indurenti tradizionali (come silice o ossido di alluminio ), il carburo di silicio verde raggiunge un equilibrio di tripla prestazione: durezza, tenacità e stabilità termica.
Economicità: l’aggiunta del 5-15% può migliorare significativamente la resistenza all’usura e ridurre la quantità di resina costosa.
Adattabilità: compatibile con i principali processi di rivestimento in PET come la polimerizzazione UV e la modifica epossidica, senza la necessità di modificare la linea di produzione.
Protezione ambientale: il componente inorganico è conforme allo standard RoHS ed evita il rischio di rilascio di COV degli additivi organici resistenti all’usura.
Pertanto, è diventato un additivo fondamentale per migliorare la resistenza all’usura nei fogli di PET di fascia alta (come i pannelli delle apparecchiature mediche e i pannelli interni degli ascensori).